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產(chǎn)品描述
混凝土生產(chǎn)智能化綠色工廠
產(chǎn)品型號(hào)：智能化綠色工廠
投產(chǎn)時(shí)間：2019年12月
產(chǎn)品亮點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊,，布局合理,，節(jié)能環(huán)保高效，全自動(dòng)化,。
鄭州水工機(jī)械有限公司“綠色建材整體解決方案”蘇州項(xiàng)目由“3DHZS270.0型” 三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站,、“ZSL1030型一樓雙篩型機(jī)制砂生產(chǎn)線”、“料倉(cāng)全自動(dòng)上料系統(tǒng)”,、“砂石骨料系統(tǒng)”和“砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)”五套子系統(tǒng)組成,。
“砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)”、“三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站”,、“料倉(cāng)全自動(dòng)上料系統(tǒng)”,、“樓式機(jī)制砂生產(chǎn)線”和“砂石骨料系統(tǒng)”依次從前往后排列。“砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)”在廠區(qū)最前面,，便于清洗攪拌罐車及廠區(qū)污水廢料的處理回收利用,。所有進(jìn)出車輛都要經(jīng)過其配備的全自動(dòng)洗車平臺(tái)進(jìn)行沖洗，從而將車輛徹底洗凈,，確保車輛不污染路面,。攪拌站和后臺(tái)料倉(cāng)全部采用頂棚封閉，有效降低粉塵和噪音等污染,。
“料倉(cāng)全自動(dòng)上料系統(tǒng)”位于“三聯(lián)式環(huán)保型攪拌站”和“ZSL1030型一樓雙篩型機(jī)制砂生產(chǎn)線”之間,，料倉(cāng)全自動(dòng)上料系統(tǒng)可通過布料皮帶機(jī)和輸送皮帶機(jī)分別向攪拌站料倉(cāng)和制砂原料倉(cāng)供料。
砂石骨料系統(tǒng)位于最后部,，其生產(chǎn)的分級(jí)成品砂石骨料通過皮帶輸送機(jī)和料倉(cāng)全自動(dòng)上料系統(tǒng),，輸送至指定的料倉(cāng)倉(cāng)位，通過相對(duì)應(yīng)的輸送系統(tǒng)輸送至攪拌站料倉(cāng)和制砂原料倉(cāng),。
整套設(shè)備從原料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送,、料倉(cāng)進(jìn)料和布料、制砂原料供料,、攪拌站原料供料全部采用皮帶機(jī)輸送,，減少鏟車和人工的費(fèi)用，節(jié)能降耗,。
三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站：
為三套攪拌站主站左右并排布置,，三條生產(chǎn)線共用五格砂石儲(chǔ)料倉(cāng)，原料依次通過配料輸送,、計(jì)量,、攪拌混合后通過出料斗卸入混凝土罐車外運(yùn)。攪拌站各揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有高性能脈沖袋式除塵器,，使攪拌站的粉塵排放得到了有效的控制,。確保站內(nèi)無粉塵污染,。
料倉(cāng)全自動(dòng)上料系統(tǒng)：
廠區(qū)堆料倉(cāng)采用空中料倉(cāng)形式，分布有序,，分倉(cāng)合理,，進(jìn)料采用全自動(dòng)上料系統(tǒng)。船載來料后,，通過碼頭吊將原料輸送至料斗,，再依次通過送料皮帶機(jī)和布料皮帶機(jī)，把不同規(guī)格品種的砂石料送至指定的料倉(cāng),，上料速度快,、效率高，能保證大方量生產(chǎn)時(shí)的供料需求,，同時(shí)避免了裝載機(jī)上料的噪音和粉塵污染,，極大減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度降低了料場(chǎng)上料的成本,，環(huán)保節(jié)能,。
全自動(dòng)上料系統(tǒng)可以根據(jù)控制中心指令分別往攪拌站骨料倉(cāng)或制砂樓原料倉(cāng)輸送原料。
樓式機(jī)制砂生產(chǎn)線：
為塔樓式布置,，制砂原料通過皮帶機(jī)輸送至制砂原料倉(cāng),，然后依次通過皮帶機(jī)、斗提機(jī)提升至主樓頂部,，通過進(jìn)料皮帶機(jī)進(jìn)入制砂主機(jī)進(jìn)行破碎,，破碎后的混合物料通過空氣篩分系統(tǒng)處理后生產(chǎn)出級(jí)配連續(xù)、細(xì)度模數(shù)和含粉量可調(diào)的精品機(jī)制砂,，分別通過皮帶輸送機(jī)輸送至攪拌站精品機(jī)制砂料倉(cāng)或干混砂漿生產(chǎn)線(預(yù)留有干混用砂出料口),。攪拌站用砂進(jìn)料倉(cāng)之前則需要通過加濕機(jī)加濕到3~5%含水率的飽和面干的濕砂，避免揚(yáng)塵,，防止離析,。
機(jī)制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的精品機(jī)制砂既可以供應(yīng)攪拌站生產(chǎn)高性能混凝土使用，也可以供應(yīng)干混砂漿生產(chǎn)線使用,，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)外賣銷售。用于攪拌站生產(chǎn),，可以節(jié)省水泥,，降低混凝土生產(chǎn)的成本;用于干混砂漿，可以實(shí)現(xiàn)砂子免烘干,，節(jié)省砂漿生產(chǎn)成本,。樓式機(jī)制砂生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)還在于可將大量工業(yè)尾礦廢渣、落地石材,、建筑固體垃圾等制成符合不同產(chǎn)品要求的高品質(zhì)機(jī)制砂,，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的回收再利用,。
砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)：
廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形道路，沿道路設(shè)置排水溝,，在砼生產(chǎn)區(qū)與出入口位置設(shè)置車輛沖洗區(qū),，產(chǎn)生的廢水、廢料,、廢漿將通過排水溝集中至處理區(qū)進(jìn)行處理,，達(dá)到廢水、廢料,、廢漿的回收再利用;在車輛裝載區(qū)與出入口位置設(shè)置車輛清洗設(shè)備,，保證車輛進(jìn)出站區(qū)時(shí)清洗，并將清洗后的廢水,、廢料,、廢漿通過排水溝全部回收至沉淀池統(tǒng)一處理。攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的這些廢水,、廢渣以及清洗罐車產(chǎn)生的污水廢渣通過砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)將污水中的砂,、石、水分離,，實(shí)現(xiàn)廢物循環(huán)利用,。
砂石骨料生產(chǎn)線：
砂石骨料系統(tǒng)主要為攪拌站和機(jī)制砂生產(chǎn)線提供原料。毛石依次通過鄂破,、圓錐破,、整形機(jī)破碎整形后，再通過篩分設(shè)備將成品砂石骨料進(jìn)行分級(jí)處理后,，通過皮帶輸送機(jī)和料倉(cāng)全自動(dòng)上料系統(tǒng),，輸送至指定的料倉(cāng)倉(cāng)位，通過相對(duì)應(yīng)的輸送系統(tǒng)輸送至攪拌站料倉(cāng)和制砂原料倉(cāng),。
各破碎設(shè)備均設(shè)置有緩沖料倉(cāng),，確保破碎物料均勻輸送，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,。經(jīng)圓錐破破碎后的物料根據(jù)對(duì)原材料的品質(zhì)要求可以選擇整形和不整形兩種通道,，不需要整形料時(shí)，經(jīng)圓錐破破碎的骨料直接進(jìn)入篩分設(shè)備進(jìn)行分級(jí)處理;當(dāng)需要骨料進(jìn)行整形處理時(shí),，經(jīng)圓錐破破碎的骨料先進(jìn)入整形機(jī)進(jìn)行整形處理后再輸送至篩分設(shè)備進(jìn)行分級(jí)處理,。在滿足使用要求的前提下盡可能達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
各系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃,，采用全自動(dòng)智能控制轉(zhuǎn)換技術(shù),，可實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，系統(tǒng)間“終端產(chǎn)品”與“原材料產(chǎn)品”相互貫通,，通過全自動(dòng)上料系統(tǒng)全自動(dòng)智能轉(zhuǎn)換：
料倉(cāng)全自動(dòng)上料系統(tǒng),、攪拌站,、機(jī)制砂生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線和砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)五大系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián),，有機(jī)實(shí)現(xiàn)“終端產(chǎn)品”與“原材料產(chǎn)品”的相互貫通,，相互關(guān)聯(lián)。砂石料生產(chǎn)線生產(chǎn)的砂石骨料通過料倉(cāng)全自動(dòng)上料系統(tǒng)可以為攪拌站和制砂樓提供生產(chǎn)用原材料,，制砂樓生產(chǎn)的精品機(jī)制砂又可以通過全自動(dòng)上料系統(tǒng)輸送至攪拌站精品機(jī)制砂料倉(cāng),，制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生的石粉也可以供攪拌站使用;經(jīng)砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)處理的廢漿、廢渣和廢水又可以供攪拌站和洗車循環(huán)使用,，節(jié)能減排,。各銜接點(diǎn)均采用全自動(dòng)上料模式，無鏟車化生產(chǎn),，減少鏟車和人工的費(fèi)用,，節(jié)能降耗，體現(xiàn)了人性化和智能化生產(chǎn),。
綠色建材生產(chǎn)系統(tǒng)”各子系統(tǒng)及銜接點(diǎn)采用多點(diǎn)多措施全方位環(huán)保設(shè)計(jì)技術(shù),，建設(shè)節(jié)能、環(huán)保的綠色智慧型工廠：
各系統(tǒng)通過“整體全封裝”,、各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)專用脈沖袋式除塵器,，配置有效的“節(jié)能除塵降噪設(shè)備”等設(shè)計(jì)，有效消除揚(yáng)塵,，實(shí)現(xiàn)粉塵,、噪音的完全隔離，確保無噪音和粉塵污染,。
通過污水多級(jí)處理回收,、砂石和固液分離等多設(shè)備處理回收技術(shù)，確保廠區(qū)內(nèi)污水污泥零污染零排放：在砼生產(chǎn)區(qū)與出入口位置設(shè)置車輛清洗設(shè)備,，保證車輛進(jìn)出站區(qū)時(shí)清洗,，并將生產(chǎn)和清洗產(chǎn)生的廢水、廢渣,、廢漿集中至處理區(qū)進(jìn)行處理,，達(dá)到廢水、廢料,、廢漿的回收處理,，循環(huán)利用，確保污水污泥廢渣零污染,、零排放,，實(shí)現(xiàn)綠色,、節(jié)能,、環(huán)保的效果,，達(dá)到節(jié)能減排，綠色環(huán)保的要求,。
傳統(tǒng)攪拌站特點(diǎn)：
1. 粉料罐在主站一旁布置,，占地面積大;
2.材料露天堆放、灰塵污染嚴(yán)重;
3.鏟車上料,，運(yùn)行噪音和粉塵大,，油耗高;
4.污水污泥滿地流，環(huán)境污染和資源浪費(fèi)嚴(yán)重,。
本攪拌站的特點(diǎn)及主要亮點(diǎn)是:
1,、三套主站左右并排布置，外觀整齊大氣,，后臺(tái)骨料倉(cāng)共用,，倉(cāng)下分別配置三套骨料配料計(jì)量，可分別通過上料皮帶機(jī)向三套主站供料,。
2,、粉料罐采用頂置式結(jié)構(gòu)形式，人機(jī)工程設(shè)計(jì)新穎,，布置緊湊,，占地面積小，能耗低,。
3,、微機(jī)自動(dòng)控制，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從配料,、稱量,、攪拌、出料全過程的自動(dòng)控制,，具有配料動(dòng)態(tài)CRT彩色顯示,，及進(jìn)料、出料監(jiān)控,，并預(yù)存多種配比,，可實(shí)現(xiàn)配料提前自動(dòng)調(diào)整，欠稱自動(dòng)補(bǔ)償,，超稱自動(dòng)扣稱,、打印、統(tǒng)計(jì),、記錄等功能,。
4、攪拌主機(jī)選用4.5方雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，易損件壽命長(zhǎng),、能耗低,、使用安全可靠。
5,、氣路控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了氣體凈化,、油霧處理和閥,缸布置位置,空氣過濾器、油霧器,、電磁氣閥等元器件性能穩(wěn)定可靠,、使用壽命長(zhǎng)。
6,、主站進(jìn)料層布置有粉料,、骨料除塵裝置，環(huán)保型設(shè)計(jì),。著重在節(jié)能環(huán)保方面做了以下加強(qiáng)提升措施：
多點(diǎn)強(qiáng)效封閉式除塵
針對(duì)系統(tǒng)粉塵特點(diǎn),，采用集中封閉式強(qiáng)效除塵，極大限度降低粉塵外溢,，除塵點(diǎn)包括：上料膠帶機(jī)頭部全封閉脈沖主動(dòng)除塵,、粉料稱斗及攪拌機(jī)回氣封閉式集中循環(huán)除塵、粉料倉(cāng)集中回收式除塵,、骨料堆場(chǎng)的噴霧降塵,、系統(tǒng)整體環(huán)保封裝等。
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